废弃生物质既是环境污染物，同时也是可再生原料。热解是废弃生物质资源化利用的重要技术之一。通过缺氧条件下的生物质热解，能够获得可再生的生物油、生物炭和一部分热解气。然而，目前存在两个严重阻碍热解技术商业化应用的核心问题，一是热解生物油不稳定易老化变质、且成分复杂难以分离提质，二是热解过程产物价值较低，产品缺乏市场竞争力。
针对这一难题，中国科学技术大学江鸿教授课题组与俞汉青教授课题组合作，通过耦合快速热解、常压蒸馏及化学蒸汽沉积技术，分别成功制备了高热值且稳定的固相生物煤(bio-coal)和高性能的碳纳米材料(少层石墨烯和碳纳米管)，为实现废弃生物质热解技术商业化应用提供了重要的技术支撑。
生物质原料(农林废弃物和有机固态废料等)通过热解得到的生物油(bio-oil)是一种可再生资源，国内外研究者始终致力于生物油的催化提质和分离，期望获得高的附加价值的化学品或优质燃料。然而，生物油的成分复杂且不稳定，通常包含数百种有机物。在催化过程中，部分有机物发生缩合、脱水、结焦等反应，导致催化剂失效，使催化提质过程难以持续。同时，常用的分离手段，如常压蒸馏或分子蒸馏条件下，生物油快速结焦，阻碍蒸馏的进一步进行。课题组研究发现，通过常压蒸馏过程参数控制，实现生物油快速结焦能够获得一种新的固体燃料(命名为生物煤，bio-coal)。分析显示不同生物质原料(稻壳、锯末、麦秸秆、甘蔗渣、大豆秸秆等)得到的生物煤热值在25-28MJ/kg，与商用煤热值相当。且生物煤具有稳定性很高、低含硫量、不含重金属等环境友好性。模型研究还表明我国生物煤生产潜力可达402百万吨标准煤。该成果以 “Bio-coal: An renewable and massively producible fuel from lignocellulosic biomass”为题发表于《Science Advances》(Sci. Adv., 2020, 6, eaay0748)。论文的共同第一作者为化学与材料学院博士生程彬海和黄宝成博士。
除了生物油以外，热解过程产生的高温气体尚未充分的利用。分析结果为热解气中包含小分子碳有机物，且热解气温度比较高，是制备碳纳米材料的潜在前体。研究人员通过优化热解条件，无需冷却、纯化热解气，不但可以利用模型生物质原料(木质素和纤维素)热解气，还能够直接用废弃生物质(锯末和麦秸秆)热解气通过化学蒸汽沉积方法制备3D石墨烯(3DGF)。还通过改变热解沉积条件，能够获得碳纳米线。这些高的附加价值碳材料在污染物去除和储能方面展示了良好性能。和传统石墨烯气相沉积相比，生明周期评价(LCA)根据结果得出利用生物质热解气合成石墨烯具有更小的环境影响和能量消耗。相关研究结果以“Sustainable production of value-added carbon nanomaterials from biomass pyrolysis”为题发表在杂志《Nature Sustainability》。论文的共同第一作者为化学与材料学院硕士生张顺和博士生江顺风。该研究对提高废弃生物质热解产品价值，从而推进热解技术商业化具备极其重大意义。
c (纤维素)和d (木质素)，模型生物质热解气相产物的3D TGA-FTIR光谱。
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