干燥器(第五组)

  气流干燥器是利用高速热气流，使粒状或块状物料悬浮 于气流中，一边随气流并输送，一边进行干燥。 ◆ 优点：结构相对比较简单，占地面积小，热效率较高，可达60%左 右。停滞时间短，一般仅需0.5~2s。 ◆ 缺点：不能将含水量降到一定的值（因为干燥管上部，物 料已接近或低于临界含水量，即使管子很高，仍不足以提 供物料升温阶段缓慢干燥所需的时间）。 ◆适用情况：当湿物料为粉粒体，经离心脱水后，可在气流 干燥器中以悬浮状态进行干燥。

  ◆ 缺点：物料在床内停滞时间分布不均。因而会造成物料 的短路与返混，也不适用于易结块及粘性物料的干燥。 ◆ 适用情况：难干燥或含水量要求较低的颗粒状物料的干燥。

  的液滴可在5~30s内完成干燥过程。操作稳定容易 实现连续化和自动生产化。 ◆缺点：体积非常庞大，操作弹性较小，热效率低，能 耗较大。 ◆适用情况：热敏性物料的干燥。

  在常压或真空下间歇操作热风通过 湿物料表面，达到干燥的目的。常 用废气部分循环法。 ◆适用情况：产量不大，品种经常需 要更换的物料干燥。 ◆优点：对物料适应能力强， 适用于小 规模多品种、干燥条件变动大的场 合。 ◆缺点：热效率较低，产品质量不易 均匀。

  如图，液体物料经喷 嘴雾化成10~200um 的液滴。干燥介质经 热风炉预热后进入干 燥器底部。在干燥器 内，液滴与上升的热 气流充分接触，其中 的水分迅速蒸发，成 为细粉后落于器底。 废气经旋风分离器和 袋滤器除去细粉后排 出大气。

  ◆ 优点：干燥机解决能力大，燃料消耗少，干燥成本低。 干燥机具有耐高温的特点，可使用高温热风对物料进行 快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产 量小幅度增加，也无需更换设备。

  ◆ 缺点：钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高，物料在 干燥器内停滞时间长，不适合对湿度有严格要求的物料 ◆ 适用情况：要求低温干燥，且需要大批量连续干燥的物 料，对有特别的条件的粉状、颗粒状物料干燥。

  首先是根据湿物料的形态、干燥特性、产品的要求、处理量 和以及所采用的热源为出发点，进行干燥实验。

  确定干燥动力学和传递特性，确定干燥设备的工艺尺寸。 结合环境要求，选择出适宜的干燥器型式。