“每吨煤泥能够给大家提供约2000卡/g的热值，参烧2吨煤泥就能节约1吨燃料煤消耗，按照今年平均燃料煤单价736元计算，7月份累计参烧的1450吨煤泥将节省生产费用53.3万元。”近日，河南能源鹤壁煤化工公司动力分厂技术专工赵东峰告诉记者。
8月3日，在河南能源鹤壁煤化工公司煤储运现场，由气化装置产生的煤泥浆正通过卧螺机进行泥水分离，分离出的煤泥经过晾晒后，将与燃料煤按照特殊的比例进行参配，随后送往动力系统作为燃料，为整个煤化工装置提供源源不断的蒸汽输出。
据悉，该公司气化装置在运行过程中，原料煤粉在燃烧时，会产生一部分未完全反应的煤粉，这些煤粉在工艺流程末端会与反应残渣进行初步分离，经过脱水、晾晒、参配等工序后，被送往动力系统作为燃料煤使用，在避免环境污染和资源浪费的同时，每年还将节约动力煤费用600余万元。
今年以来，鹤壁煤化工公司将“深挖内潜 降本增效”作为改善企业经营质量，提高装置运行水平的重要方法与主要目标，在持续优化工艺流程，增加技改创新应用的基础上，严抓生产所带来的成本管控，逐步优化原料运输方式。目前，已实现原料煤铁路运输全覆盖，动力煤铁路运输90%以上，原料运输成本得到大幅度降低。日前，又成功开通煤炭铁路集装箱运输，原料煤运费预计可再降低35元/吨。
“面对复杂严峻的经济发展形势，鹤壁煤化工公司将牢固树立过｀紧日子＇的思想，扎实推进各项安全生产工作落实落细，充分激发内部潜能，全力做好降本增效工作，以实际行动推动企业高水平质量的发展。”鹤壁煤化工公司CEO、党委副书记、副董事长姚正强说。
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