有色金属冶炼废渣的循环利用方法探讨

  借助于有色金属冶炼废渣还可以生产更多的工业材料，为工业生产提供较为可靠保障，尤其是针对其中的氧化钙、氧化镁、二氧化硅和三氧化二铝等物质实施提取，可以在玻璃生产的基本工艺中实现再利用，改善了玻璃生产的质量，提高耐磨性和抗腐蚀性。在生产保温隔热材料的过程中应该充分的发挥铜渣的作用，严控铜渣和水泥的混合比，以改善材料的防渗透性能，在隔热板生产中的应用较多【5】。（三）铺筑道路路基

  在道路路基的铺筑施工中，也能够应用有色金属冶炼废渣，能大大的提升路基的整体稳定性和承载力，降低其他材料的使用量，拥有非常良好的经济性特点。尤其是在当前道路建设标准逐步的提升的趋势下，车流量也在一直增长，有色金属冶炼废渣的应用能改善路基的抗压性能，防止在外界压力作用下而出现严重的裂缝等状况。在使用废渣前应该做好硬度检测工作，以达到路基建设的基本信息参数要求。

  在有色金属冶炼行业，废渣产出量逐渐增多，加强对废渣的有效循环利用，不仅仅可以解决环境污染的问题，且能提高资源利用率，符合绿色化发展的要求。湿法冶炼技术和火法冶炼技术等，是当前循环利用中常用的技术方法，可以在提取有价金属、生产工业材料和铺筑道路路基等领域发挥关键作用，加快我国循环经济的发展。在未来工作中应该一直在优化技术体系，以提高废渣利用率，创造更高的生态效益及经济效益。

  首先，可以针对铜熔炼渣实施循环利用。铁元素和铜元素是铜渣中的主要元素类型，因此就需要对其实施快速提取，以提高资源利用率。在采用电炉贫化法时，可以有效控制熔渣的粘度，而且分离效果较好，避免产生较多的废气，投资相对不大，但是回收率相比来说较低，比如针对氧气底吹熔炼炉渣运用该方法实施处理，可以将含铜量控制在0.6%左右【6】。在铜渣实施循环利用的过程中也能够使用湿法提取技术，需要严控浸出剂的质量，以提高铜元素的回收率，其中包含了氯化浸出、硫酸化浸出和生物浸出等等。其次，可以针对铅熔炼渣实施循环利用。其中，湿法处理技术的应用较多，可以有效提取废渣中的铅、铜和银等，包括了碱性处理法、酸性处理法和微生物浸出法等。比如在铅渣处理中利用氯化浸出法，能够将铅的回收率提高到96%以上【7】。此外，选冶联合技术也是实践中的常见技术类型，包括了磁化焙烧-弱磁选工艺和重选-浮选-浸出工艺等等。

  [7]李林涛.有色金属冶炼废渣中的有价金属可回收技术探讨[J].世界有色金属,2019(19):912.

  摘要：废渣是在有色金属冶炼生产中的主要产物，如果直接排放到周围环境当中，则会造成土壤、水环境和大气污染问题，不符合当前生态化建设的要求。积极使用先进的循环利用技术及工艺，实现废渣的再处理，能提取其中有价值的资源，避免导致非常严重的浪费问题。本文将对有色金属冶炼废渣的处理现状加以分析，探索有色金属冶炼废渣的循环利用方法及基本途径，提出有色金属冶炼废渣循环利用的相关需要注意的几点，为实践工作提供参考。

  火法冶炼技术即干法冶炼技术，在利用该技术提取废渣中的金属元素时，需要确保温度条件达到工艺技术要求，实现金属物质及化合物的快速分离，由于全程不需要水溶液，因此被称为干法冶炼技术。在有色金属冶炼废渣的循环利用中，通常将火法冶炼技术和湿法冶炼技术融合应用，能轻松实现烟气热量的高效化利用，降低生产作业中燃料成本，在水蒸气发电工艺中也能轻松实现热量的循环利用，创造良好利润【3】。因此，在利用火法冶炼技术时需要借助于其他辅助手段，以降低对外部环境的威胁，增强资源利用效果。

  有色金属废渣类型存在一定差异性，既包含了铅渣、铬渣、铜渣和锌渣等重金属废渣，也包含了氧化铝提炼生产中产生的赤泥等轻金属废渣，除此以外还有较多的稀有金属废渣等。由于长期缺乏有效的处理解决措施，会导致废渣中的可利用元素出现浪费的状况。有色金属行业和钢铁行业是冶炼废渣的主要产出源头，废渣产出量在8亿吨以上，其中炼铝废渣和钢铁废渣的产出量占比较大，也包含较多的镍渣、铜渣和铅锌渣等等，如果对其实施循环再利用，可以为企业创造良好的价值【1】。

  首先，应该提高资源利用率。更高效的利用有色金属冶炼废渣中的可用资源，是当前实践工作的主要目标，我国逐步加大了资金及技术、人才投入力度，尤其是技术融合度逐步的提升，有利于废渣的高效化回收与利用。部分工艺环节的合理性不足，对于相关产物的处理不到位，影响了循环利用的整体成效。其次，应该有效提高技术水平。应该借鉴其他几个国家的先进经验，引入先进的循环利用技术，弥补废渣处理中的不足之处，慢慢地提高技术水平。最后，应该注重环境保护。在传统发展模式下，对于废渣处理中的环境保护工作不够重视，出现随意排放的问题，引发水资源和土壤的污染。为此，应该积极增强相关工作人员的环保意识，建立完善的清洁生产体系和奖励惩罚机制，真正落实循环利用及可持续发展的要求。

  [1]蒋顺军,沈华.推进绿色冶金，发展循环经济——汉中锌业公司实现冶炼废渣无害化处置、资源化利用[J].环境教育,2021(06):46-47.

  [2]武海龙.基于有色金属冶炼中的废渣再利用分析方法研究[J].世界有色金属,2020(04):2325.

  [3]姚素能.有效完善与优化有色金属冶炼废渣营销渠道的策略研究[J].中国外资,2020(04):72-73.

  对于有价金属的高效化提取，以满足资源化利用的基础要求。由于提取方法存在一定的差异性，因此在工作中应该结合有色金属的基本类型和特点加以选择，以提升工作效率及质量。比如提取赤泥当中的有价金属时，则可以借助于联合法、拜尔法和碱石灰烧结法等等提高资源回收率。工作人员应全方面了解赤泥的主要组成成分，运用其他方法加以辅助，包括了还原炼铁法、直接浸出法和综合回收法等等【4】。

  [4]刘志文.重要有色金属冶炼废渣的特征及处理技术[J].世界有色金属,2020(02):69.

  [5]殷舒欣.基于有色金属冶炼中的废渣再利用分析方法[J].世界有色金属,2019(23):17-18.

  [6]赵成,朱军,王正民,崔旭东.重要有色金属冶炼废渣的特征及处理技术[J].矿产综合利用,2019(06):1-6.

  有色金属冶炼废渣的成分十分复杂，包括了元素金属和金属氧化物等等，给处理工作带来了较大的难度。在传统粗放式发展模式下，对于冶炼废渣的处理过于简单，不仅会浪费重要的资源，而且会引发污染问题，不符合当前循环经济建设的要求，也给企业的绿色化转型发展造成限制。积极开展冶炼废渣循环利用工作，不但可以降低对自然生态环境的威胁，还能够将冶炼废渣作为原料生产其他的材料，创造良好的经济利润。

  湿法冶炼技术是有色金属冶炼工作中的常用方法，能轻松实现金属元素的快速回收利用，该技术主要使用在于二次冶炼工艺当中，大幅度的提升了回收利用率。该技术具有较强的便捷性特点。开展湿法冶炼工作时，首先应该做好伴生矿渣的浸泡工作，获得更多的原料，为后续净化处理奠定基础，降低有效金属当中杂质的含量。H2SO4是湿法冶炼中常用的溶剂类型，同时借助于结晶和脱水等工艺进一步处理，回收率能达到99%【2】。湿法冶炼技术能提高有效金属元素的回收利用率，但是也会受到其他物质的干扰，因此要采取比较有效的净化措施，保障良好的纯度，其中离子沉淀法、还原法和萃取法、离子交换法等净化效果较好。