焦煤集团精细化管理深挖煤质“红利”

  焦煤集团牢固树立“抓煤质就是抓效益、保煤质就是保市场”的理念，大力实施“精煤战略”,多措并举强化煤质管理，实现经济效益最大化。1至8月份，原煤发热量达5082千卡/千克，较计划提高71千卡/千克。

  源头治理提煤质。焦煤集团在持续优化采煤工作面设计的基础上，加强现场煤质管控，采取动态管理的方法，对源头煤质进行严格管控。实行原煤产量折标计量，以煤炭产品实际销售反推原煤发热量折标计量，促进矿井生产优质原煤。实行原煤质量预测、预控、预警机制，确保煤质稳定可控。强化源头监管，对各矿井的源头煤质管理措施执行情况做检查，对存在的问题，责任追究到人。加强井下运输转载环节和洗选加工系统防破碎设施管理，实行煤质保障设施挂牌管理，做到检查菜单化、问题责任化，提高块煤率。

  调整结构增效益。焦煤集团面对复杂多变的市场形势，及时作出调整产品结构，科学编制煤质和产品结构计划，加强对洗煤生产的调度，加快生产综合经济效益优的产品。及时掌握各品种煤炭价格变化和各矿井原煤质量条件，使用最佳生产加工方式和调整最优结构，提高煤炭出售的收益。加强副产品质量管控，最大限度地减少矸石带煤，提高综合回收率。落实副产品减量化措施，提高综合经济效益。依据市场变化，在赵固一矿、赵固二矿实施特优洗中块破碎，优化块煤产品结构，提高市场适应性。

  技术革新解难题。焦煤集团加强新技术、新工艺、新材料的研究、推广，坚持从技术、管理等方面加强技术改造革新。赵固一矿、赵固二矿等完成了块中煤破碎返洗技术创新，消灭了中煤产品；九里山矿等引进原煤交叉筛脱粉新技术，降低了煤泥产率；古汉山矿优化浮选系统串联工艺，浮选精煤抽出率提高了20%；中马村矿对末煤重介系统来进行了升级改造，洗精煤生产的基本工艺灵活性更好、高效，并成功投运煤泥超高压压滤系统，消灭了湿煤泥，每年增效1000余万元。

  对标考核见实效。焦煤集团加强完善煤质管理监督考核办法，形成自上而下的层层考核模式，在公司层面进行月度对标考核，并将考核结果同矿井领导班子薪酬和单位煤质切块工资挂钩，促进基层增强煤质管理意识；在矿井层面推行块煤末煤市场化结算，充分调动了职工生产优质煤的积极性。同时，加强低质煤和副产品“零收入”考核，没收矿井生产的低质煤和超计划生产的煤泥、洗矸石，鼓励副产品减量生产、低质煤掺配销售，实现中煤零销售。