自动化生产线、数字化车间，传统制造业发生着前所未有的变革；智能工厂、云计算平台，创新技术不断赋能产业高质量发展……夏日利州，以新质生产力为重要着力点，扎实推进高水平质量的发展，处处洋溢着向“新”而行的澎拜动能。
5月24日，在广元利州江瀚管业有限公司生产厂房内：偌大的车间里，一边是数字控制机床等机械加工设施快速运转，一边是自动化起吊机将成批的钢管装满运输车。
“以前燃气控制阀、风压表都是凭经验手动调，现在直接电脑自动控制。”指着车间内的数控电脑屏幕，江瀚管业有限公司生产技术负责人张云介绍，推动技术创新成为第一竞争力是钢铁行业高水平发展的战略选择，也是打造比较竞争优势的一大利器。在从事钢制品生产10余年的张云看来，传统产业转型升级一定要通过新技术降本增效，进一步提升生产力的投入产出比，促进产业高端化、智能化、绿色化。
当被问及“哪项技术最能代表公司的新质生产力”，张云不假思索地说，是公司的铝镁涂覆生产线。该生产线自动化程度大幅度的提高。“我们一条生产线人工减少一半，但产量从每小时10吨提高到20吨，产品抗腐蚀年限从10年左右提升到30年左右。”指着整装待发的一车车钢管，张云介绍道，由于生产线自动化程度高，不仅钢制品成材率达99.9%，高效利用的燃气每月还能节省本金15000元。目前，公司每月满负荷生产钢制品15000吨，产品畅销全国各地。
据利州区经济信息化和科学技术局相关负责的人介绍，以创新驱动发展的不止江瀚管业有限公司一家公司。截至目前，该区已有60余家企业通过技术革新加快高水平发展步伐。
同是传统建材行业，位于利州区三堆镇的广元市高力水泥实业有限公司目前已拥有8项实用新型专利，其中两项获2024全国机械冶金建材行业职工技术创新成果奖。新质生产力的新动能体现在哪里？
“我们的熟料煅烧、水泥包装等生产环节虽然都实现了自动化，但面临‘双碳’挑战，必须在节能减排上打出‘组合拳’，一直在优化生产的基本工艺。”正在生产厂区巡检的生产部负责人唐小华说，今年3月份，公司新设计的“旋风筒”气固分离设备在生产线上发挥了大作用，收尘效率提高了5%，按照每吨生料节电1度算，年节电达140万度。同时，煤磨“旋风筒”改造升级后，使煤粉在回转窑内燃烧更充分，大幅度降低煤粉水分和细度，熟料生产线吨。
“下一步，我们计划实施‘精准脱硝+SCR脱硝装置’超低排放技术改造，预计年底技改完成投入到正常的使用中，同时，将探索用固态废料燃料、生物质燃料替代传统燃料，实现循环经济和废物资源化。”唐小华对转型发展充满信心。
技改让广元市高力水泥实业有限公司等传统制造业企业不断迈上绿色低碳的高水平质量的发展新台阶。今年，围绕厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化，利州区正加快建设“绿色工厂”。一季度，该区规上工业综合能耗同期增长-16.4%，单位增加值能耗-26.2%。
在位于利州区三堆镇的华电四川发电有限公司宝珠寺水力发电厂，一台全副武装的轮式AI机器人正化身“安检员”，对发电设备状态和人员安全进行巡检。
“我们通过建设智能巡检及安全管控系统，利用三维可视化技术、数据可视化技术、大数据分析计算等现代信息技术，应用设备状态、仪表读数等智能巡检算法，在电厂的主厂房等31个区域实现智能巡检，替代人工巡检比率约42%。”对比水电厂智能化改造前后，该公司生产部副主任黄琮翔感触颇深，他介绍，人工巡检区域、巡检点位的减少以及报告报表的自动生成，使每次巡检时间由2小时缩短至1小时左右，有效提升水电站的巡检效率，优化电厂人力资源配置，减少了管理成本。同时，系统的作业人员安全管控功能，应用佩戴安全帽、倒地、抽烟、火灾烟雾等安全行为算法，抵达安全管控“事前可预知、事中可提醒，事后可追溯”。
宝珠寺水力发电厂科技赋能生产仅是利州区推动能源产业转型升级和可持续发展的一个缩影。今年以来，利州积极做出响应国家能源、环保、科技和产业政策，以新质生产力引领助推能源产业数字化转型和高水平质量的发展，着力构建清洁低碳、安全高效、智能创新的现代能源体系。目前，宝珠寺水电站“水风光储”一体化多能互补综合能源示范项目正加快建设，一个个“绿色充电宝”正在利州大地加速崛起。预计到2027年，该区清洁能源产业产值将实现100亿元。（郭桂花、李霞）
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