通过复合式厌氧反应器处理出水有机物已经大部分去除，但为了更进一步改善出水水质，又接以双级生物流化床反应器来保证出水水质的稳定性。
好氧流化床反应器是一种新型而又成熟的高效活性污泥法与生物膜法相结合的方法。它是利用比表面积较大的SNP-Ⅲ型悬浮球形填料为载体，好氧微生物与污水中的有机物进行接触、吸附、分解为有机物，进而达到处理目的。
废水来源于生产合成车间排水、生活垃圾污水、废水中可能含有砷、氰、苯、双键、醛基、氯取代基、抗生素及结构酱素有机有毒物等。
我厂近年来在各种废污水处理工程实践中积累了丰富的经验，本着实事求是的原则，结合实际水质特性，现提出以下设计的具体方案，以供甲方参考。
调节池出水由潜污泵抽至高效气浮净水器物化处理，同时投加少量的高分子破乳剂，使废水中的有机污染物进一步破乳，利用压力溶气水中微细气泡粘附成比重小于“1”的浮上原理，得到进一步去除。
气浮法作为一种快速高效的固液分离技术，它既能够适用于给水的净化，又可适用于多种废水的预处理，不仅能替代水处理上的沉淀，还能够补偿后续生化法去除CODcr效果的不足。
通过气浮法物化预处理，废水中大部分有机物，悬浮物及阴离子合成洗涤剂可以去除，从而改善废水的性质，减轻生物处理的有机负荷，一举两得。气浮出水自流至中间水池。
中间水池出水由中间泵提升至复合式厌氧反应器进行生物处理。该反应器是结合了升流式厌氧污泥床、厌氧滤床的优点，使反应器中同时存在附着相和悬浮相物。悬浮生长的厌氧微生物将大量的微生物进一步处理溶解性有机物，提高了处理效率，并在反应器内保持了大量的活性微生物，防止由于污泥流失而引起反应器运作状况的恶化，提高了设备正常运行的稳定性。
昆明滇虹药业有限公司在生产合成车间排放出大量的高浓度制药有机废水，给周围环境能够造成一定的污染，该公司一贯重视环保工作，为了实施可持续发展战略，在当地环保主管部门要求和配合下，果断决定建立一套污水处理站拟对本公司生产废水进行集中处理，达标排放。
日排放废水量120m3，（其中高浓度生产废水20m3/d,生活垃圾污水100m3/d），可按每小时5m3/h设计，24小时运转。
鉴于此，我厂根据甲方提供的废水水质特性，结合目前国内外同类型废污水处理工程实例及我厂多年的废水净化处理实践经验，确定了技术先进、成熟、可靠的，一次性投资少、运行的成本低，处理效果好且简单易操作，维修方便的处理工艺。
生产废水及生活垃圾污水中含有一定的悬浮颗粒及其它漂浮物，一旦漂浮物进入水泵或管道将会发生堵塞现象，故在调节池前设置全自动机械格栅一台，以有效去除这些杂质。
设备选型HF-300型，耙齿间隙2mm，材质ABS，耙伸速度2m/min，安装角度60°，耗用功率0.55kw。
因生产废水间隙性排放，水质、水量变化负荷又较大，故调节池必须容纳最高、最低负荷的冲击，设计容积40m3，可按有效水力停滞时间8h计，同时池底设有预曝气装置，一方面能够调节水量、水质，同时还能够更好的起到部分降解有机物的功能。
4、力求一次性投资省、简单易操作、运行的成本低、维护方便且避免二次污染的产生；
从甲方提供的资料来分析，该生产废水水质成分很复杂，且有机物及氨氮浓度比较高。
目前，国内外对此类有机废水净化处理的方法很多，且都有效，每种方法都有优点也有缺点。没有一种方法可适用于所有的有机物，或一次性达标。
全自动机械格栅是一种可以连续自动清除各种形状杂质，达到固液分离目的的装置，是目前国内外最为先进固液筛分设备，它是由一种独特的耙齿装配成一组回转链，在电机减速机的传动下，经链轮传动进行回转运行，耙齿链下部浸没于排水沟槽中，当耙齿链按工作方向运行时，每排槽轴齿即把液体中的固态悬浮物质从液体中分离出来。
采用该设备具备了耗能少，劳动强度低，不须人工看管，可定期、定时或持续工作的优点。
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