湿法炼锌高浸渣选矿废水的循环利用方法pdf

  赤峰中色锌业有限公司; 中国有色矿业集团有限公司; 中国有色金属建设股份有限公司

  本发明公开了一种湿法炼锌高浸渣选矿废水的循环利用方法，本发明利用P204萃取相对含锌溶液进行萃取，利用炼锌电解系统中的电解废液对P204萃取有机相反萃取，使P204萃取有机相中的锌进入电解废液，反萃液经过脱油后返回到湿法炼锌浸出系统。本发明对经过过滤处理后选矿药剂含量超过200mg/L的选矿废水加入硫化锌精矿搅拌进行一级吸附，硫化锌精矿能够有效地吸附选矿废水中的黑药，可以脱除选矿废水中过多的选矿药剂。本发明回收的金属锌能方便的利用到现有的设施中，反萃液经过脱油后可直接返回到湿法炼锌浸出系统，工艺无污染，增加可回收锌金属量，有较好的经济效益。

  f、用炼锌电解系统中的电解废液对P204萃取有机相进行反萃取处理，使P204

  进行化验分析得出，选矿废水中的锌含量为16g/l～18g/l，相对含量较高，

  剂进行吸附，但是当选矿废水中的选矿药剂含量超过200mg/L时，活性炭的吸

  f、用炼锌电解系统中的电解废液对P204萃取有机相进行反萃取处理，使P204

  废液对P204萃取有机相反萃取，使P204萃取有机相中的锌进入电解废液，反萃液

  200mg/L的选矿废水加入硫化锌精矿搅拌进行一级吸附，硫化锌精矿能够有效

  a、首先对选矿废水进行过滤处理，使选矿废水中的固体颗粒含量小于10ppm；

  b、对经过过滤处理后选矿药剂含量超过200mg/L的选矿废水加入硫化锌精矿

  处理，进一步脱除选矿废水中的选矿药剂；d、用P204萃取剂对经过硫化锌精矿

  少量烧碱，以根据自身的需求调节萃取率，形成P204萃取有机相和萃余液；f、用炼锌

  电解系统中的电解废液对P204萃取有机相进行反萃取处理，使P204萃取有机相中

  取系统，经萃取后，排出的萃余液重新返回选矿系统使用；萃取后的P204负载

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  2、 肖常玲 (54) 发明名称 湿法炼锌高浸渣选矿废水的循环利用方法 (57) 摘要 本发明公开了一种湿法炼锌高浸渣选矿废水 的循环利用方法，本发明利用P 204 萃取相对含锌 溶液进行萃取，利用炼锌电解系统中的电解废液 对P 204 萃取有机相反萃取，使P 204 萃取有机相中的 锌进入电解废液，反萃液经过脱油后返回到湿法 炼锌浸出系统。本发明对经过过滤处理后选矿药 剂含量超过200mg/L的选矿废水加入硫化锌精矿 搅拌进行一级吸附，硫化锌精矿能够有效地吸附 选矿废水中的黑药，可以脱除选矿废水中过多的 选矿药剂。本发明回收的金属锌能方便的利用到 现有的设施中，反萃液经过脱油后可直接返回到 湿法。

  3、炼锌浸出系统，工艺无污染，增加可回收锌金 属量，有较好的经济效益。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1页 2 1.湿法炼锌高浸渣选矿废水的循环利用方法，其特征是：所述循环利用方法有如 下步骤： a、首先对选矿废水进行过滤处理，使选矿废水中的固体颗粒含量小于10ppm； b、对经过过滤处理后选矿药剂含量超过200mg/L的选矿废水加入硫化锌精矿搅拌进 行一级吸附，脱除选矿废水中的选矿药剂； c、然后再经过活性炭吸附处理，进一步脱除选矿废水中的选矿药剂。

  4、； d、用P 204 萃取剂对经过硫化锌精矿和活性炭吸附后的含锌溶液在萃取槽中进行萃取处 理； e、在萃取过程中加入少量烧碱，以根据自身的需求调节萃取率，形成P 204 萃取有机相和萃余 液； f、用炼锌电解系统中的电解废液对P 204 萃取有机相进行反萃取处理，使P 204 萃取有机 相中的锌进入电解废液形成反萃液； g、经过反萃取处理的反萃液经过脱油处理后返回到炼锌浸出系统； h、经过萃取处理的萃余液经过脱油处理后进入浮选选矿系统调浆用，调浆过程中加入 石灰中和多余的酸； i、经浮选选矿系统排出的选矿废水进入废水过滤池，选矿废水再进行循环利用。 权 利 要 求 书CN 102600980 A 1。

  5、/3页 3 湿法炼锌高浸渣选矿废水的循环利用方法 技术领域 0001 本发明属于湿法炼锌中对选矿废水的循环利用方法，具体的说是涉及湿法炼锌高 浸渣选矿废水的循环利用方法。 背景技术 0002 在湿法炼锌工艺中年年都会产生大量的高浸渣，高浸渣中含银、锌、铅、铜等有价 金属，由于有价金属含量低，企业针对高浸渣中的银等有价金属，采用浮选工艺来回收。而 在浮选过程中会产生大量的选矿废水，通过对选矿废水进行化验分析得出，选矿废水中的 锌含量为16g/l18g/l，相对含量较高，具有回收价值。现存技术中都是将选矿废水进污 水处理站进行中和处理后再回收利用，但是现存技术中的这样的做法不但会造成选矿废水中 的锌。

  6、的损失，还会增加选矿废水的处理成本。 0003 选矿废水中含有大量的选矿药剂，现存技术中都是仅采用活性炭对选矿药剂进行 吸附，但是当选矿废水中的选矿药剂含量超过200mg/L时，活性炭的吸附效果就不是很理 想了。如何可提供一种新的吸附剂，能够越来越好的吸附选矿废水中多余的选矿药剂，将使选 矿废水的锌回收率更高。 发明内容 0004 本发明为客服现存技术存在的不足，提供一种成本低廉、锌回收率较高的湿法 炼锌高浸渣选矿废水的循环利用方法。 0005 本发明是通过以下技术方案实现的：一种湿法炼锌高浸渣选矿废水的循环利用方 法，其包括如下步骤： 0006 a、首先对选矿废水进行过滤处理，使选矿废水中的。

  7、固体颗粒含量小于10ppm； 0007 b、对经过过滤处理后选矿药剂含量超过200mg/L的选矿废水加入硫化锌精矿搅 拌进行一级吸附，脱除选矿废水中的选矿药剂； 0008 c、然后再经过活性炭吸附处理，进一步脱除选矿废水中的选矿药剂； 0009 d、用P 204 萃取剂对经过硫化锌精矿和活性炭吸附后的含锌溶液在萃取槽中进行萃 取处理； 0010 e、在萃取过程中加入少量烧碱，以根据自身的需求调节萃取率，形成P 204 萃取有机相和萃 余液； 0011 f、用炼锌电解系统中的电解废液对P 204 萃取有机相进行反萃取处理，使P 204 萃取 有机相中的锌进入电解废液形成反萃液； 0012 g、经过反萃。

  8、取处理的反萃液经过脱油处理后返回到炼锌浸出系统； 0013 h、经过萃取处理的萃余液经过脱油处理后进入浮选选矿系统调浆用，调浆过程中 加入石灰中和多余的酸； 0014 i、经浮选选矿系统排出的选矿废水进入废水过滤池，选矿废水再进行循环利用。 0015 选矿药剂为黑药和起泡剂，精矿矿浆中泡沫多，选矿药剂也相对较多，过滤后这部 说 明 书CN 102600980 A 2/3页 4 分选矿废水直接打入选矿调浆系统，不进入萃取系统，以减少含选矿药剂高的选矿废水进 入萃取系统。 0016 合理设计萃取槽，减少夹带，以及增设二次澄清池，延长澄清时间是降低有机相进 入浸出工序的主要措施。当铁在有机相中的积累。

  9、到某些特定的程度后，需要对有机相用盐酸溶液 反萃铁，使有机相再生活力。 0017 本发明利用P 204 萃取相对含锌溶液进行萃取，利用炼锌电解系统中的电解废液对 P 204 萃取有机相反萃取，使P 204 萃取有机相中的锌进入电解废液，反萃液经过脱油后返回到 湿法炼锌浸出系统。有机相循环利用，萃余液脱油后再返回到浮选选矿系统调浆用。 0018 本发明的有益效果是：本发明对经过过滤处理后选矿药剂含量超过200mg/L的 选矿废水加入硫化锌精矿搅拌进行一级吸附，硫化锌精矿能够有效地吸附选矿废水中的黑 药，可以脱除选矿废水中过多的选矿药剂。本发明能够进一步提升企业的综合回收水平，回 收的金属锌能方便的利用。

  10、到现有的设施中，反萃液经过脱油后可直接返回到湿法炼锌电解 系统，工艺无污染，增加可回收锌金属量，有较好的经济效益。本发明工艺技术成熟，回收锌 的效果较好，成本低廉，萃余液脱油后能再返回到浮选选矿系统调浆再利用，无废水排放。 附图说明 0019 图1是本发明湿法炼锌高浸渣选矿废水的循环利用方法的萃取工艺流程图； 0020 图2是本发明湿法炼锌高浸渣选矿废水的循环利用方法中萃取体系的物料走向 示意图。 具体实施方式 0021 以下结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述。 0022 如图1所示，湿法炼锌高浸渣选矿废水的循环利用方法，其包括如下步骤：a、首先 对选矿废水进行过滤处理，使选矿废水中的固。

  11、体颗粒含量小于10ppm；b、对经过过滤处理 后选矿药剂含量超过200mg/L的选矿废水加入硫化锌精矿搅拌进行一级吸附，脱除选矿废 水中的选矿药剂；c、然后再经过活性炭吸附处理，进一步脱除选矿废水中的选矿药剂；d、 用P 204 萃取剂对经过硫化锌精矿和活性炭吸附后的含锌溶液在萃取槽中进行萃取处理；e、 在萃取过程中加入少量烧碱，以根据自身的需求调节萃取率，形成P 204 萃取有机相和萃余液；f、用 炼锌电解系统中的电解废液对P 204 萃取有机相进行反萃取处理，使P 204 萃取有机相中的锌 进入电解废液形成反萃液；g、经过反萃取处理的反萃液经过脱油处理后返回到炼锌浸出系 统；h、经过萃取处理的萃。

  12、余液经过脱油处理后进入浮选选矿系统调浆用，调浆过程中加入 石灰中和多余的酸；i、经浮选选矿系统排出的选矿废水进入废水过滤池，选矿废水再进行 循环利用。 0023 如图2所示，本发明湿法炼锌高浸渣选矿废水的循环利用方法中萃取体系的物料 走向如下：选矿系统产出的含锌废水送至萃取工序，以料液形式进入萃取系统，经萃取后， 排出的萃余液重新返回选矿系统使用；萃取后的P 204 负载有机相采用电解工序产出的电解 废液做反酸进行反萃，反萃液送至炼锌浸出工序，反萃后得到的空白有机相重新返回萃取 提锌。该流程最终实现的目的是以萃取系统为中介，将选矿废水中的锌传递给炼锌浸出系 统。选矿废水的走向附加萃取工序后，整体工艺流程形成如图2所示的选矿系统、萃取系统 说 明 书CN 102600980 A 3/3页 5 和主系统三个闭路循环。 0024 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护 范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换， 均不脱离本发明技术方案的实质和范围。 说 明 书CN 102600980 A 1/1页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 102600980 A 。